EN14399 DIN6914 ISO7412 Mataas na lakas na istruktura ng bolts

EN 14399 DIN 6914 ISO 7412 DIN 7990 STRUCTURAL BOLT

Ang mga istrukturang bolts na sumusunod sa EN 14399-4, ISO 7412 at DIN 6914 ay ang paggamit ng mas payat na mga mani at mas maiikling haba ng thread upang makuha ang kinakailangang pag-agaw sa pamamagitan ng plastik na pagpapapangit ng mga thread sa loob ng nut. Ang istrukturang bolt assembly ay ginagamit sa parehong preloaded at non-preloaded application at maaari itong maitalo na sa kaganapan ng pagkabigo sa pamamagitan ng thread plastic deform ang pagpupulong ay kumikilos pa rin bilang isang di-preloaded na pagpupulong. Ang mga asamblea na ito ay mas sensitibo sa labis na pagtataguyod sa panahon ng preloading at sa gayon ay nangangailangan ng higit na kontrol sa site. Kung malubhang masikip sa panahon ng pag -preloading ng mode ng pagkabigo sa pamamagitan ng plastik na pagpapapangit ng nakatuon na thread ng pagpupulong ng bolt ay nag -aalok ng kaunting indikasyon ng paparating na pagkabigo.

Mainit na pagpapatawad ng bolt

Gumagawa kami ng mainit na bumubuo/forged bolts sa pamamagitan ng tornilyo na nakakubli at mainit na nakakalimot na mga makina.
Ang mainit na bumubuo ng karamihan ay ginagawa para sa mga bolts na may mas malaking diameter, mas mahaba ang haba o espesyal na hugis ng ulo ...

Ang pagtutukoy ng ISO 898-1

Ang bahaging ito ng ISO 898 ay tumutukoy sa mga mekanikal at pisikal na mga katangian ng mga bolts, mga turnilyo at stud na gawa sa carbon steel at haluang metal na bakal kapag nasubok sa isang nakapaligid na saklaw ng temperatura na 10 ° C hanggang 35 ° C. Mga Fastener - Ang term na ginamit kapag ang mga bolts, mga tornilyo at stud ay isinasaalang -alang nang magkasama - na sumunod sa mga kinakailangan ng bahaging ito ng ISO 898 ay nasuri sa saklaw na temperatura ng nakapaligid na ito. Maaaring hindi nila mapanatili ang tinukoy na mekanikal at pisikal na mga katangian sa nakataas na temperatura (tingnan ang Annex B) at/o mas mababang temperatura.

ISO 898-1 Komposisyon ng kemikal

Tandaan:
a. Sa kaso ng pagtatalo, nalalapat ang pagsusuri ng produkto.
b. Ang nilalaman ng boron ay maaaring umabot sa 0,005 %, sa kondisyon na ang hindi mabisang boron ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagdaragdag ng titanium at/o aluminyo.
c. Para sa mga malamig na forged fasteners ng mga klase ng pag -aari 4.6 at 5.6, ang paggamot ng init ng kawad na ginamit para sa malamig na pag -alis o ng malamig na huwad na fastener mismo ay maaaring kailanganin upang makamit ang kinakailangang pag -agaw.
d. Pinapayagan ang libreng pagputol ng bakal para sa mga klase ng pag -aari na may mga sumusunod na maximum na asupre, posporus at mga nilalaman ng tingga: asupre 0,34 %; Phosphorus 0,11 %; humantong 0,35 %.
e. Sa kaso ng plain carbon boron steel na may isang nilalaman ng carbon sa ibaba 0,25 % (cast analysis), ang minimum na nilalaman ng mangganeso ay dapat na 0,6 % para sa klase ng pag -aari 8.8 at 0,7 % para sa 9.8 at 10.9.
f. Para sa mga materyales ng mga klase ng pag-aari na ito, magkakaroon ng sapat na katigasan upang matiyak ang isang istraktura na binubuo ng humigit-kumulang na 90 % martensite sa core ng mga sinulid na seksyon para sa mga fastener sa kondisyon na "as-hardened" bago mag-init.
g. Ang haluang metal na bakal na ito ay dapat maglaman ng hindi bababa sa isa sa mga sumusunod na elemento sa minimum na dami na ibinigay: Chromium 0,30 %, nikel 0,30 %, molybdenum 0,20 %, vanadium 0,10 %. Kung saan ang mga elemento ay tinukoy sa mga kumbinasyon ng dalawa, tatlo o apat at may mga nilalaman ng haluang metal na mas mababa sa mga ibinigay sa itaas, ang halaga ng limitasyon na mailalapat para sa pagpapasiya ng klase ng bakal ay 70 % ng kabuuan ng mga indibidwal na mga halaga ng limitasyon na ipinakita sa itaas para sa dalawa, tatlo o apat na elemento na nababahala.
h. Ang isang metallographically nakikitang puting posporus na enriched layer ay hindi pinahihintulutan para sa klase ng pag -aari 12.9/12.9. Ito ay makikita ng isang angkop na pamamaraan ng pagsubok.
i. Pinapayuhan ang pag -iingat kapag isinasaalang -alang ang paggamit ng Class Class 12.9/12.9. Ang kakayahan ng tagagawa ng fastener, ang mga kondisyon ng serbisyo at ang mga pamamaraan ng wrenching ay dapat isaalang -alang. Ang mga kapaligiran ay maaaring maging sanhi ng pag -crack ng kaagnasan ng stress ng mga fastener tulad ng naproseso pati na rin ang mga pinahiran.

ISO 898-1 Mga Kinakailangan sa Mekanikal

Tandaan:
a. Ang mga halaga ay hindi nalalapat para sa istrukturang bolting.
b. Para sa istruktura bolting d w m12.
c. Ang mga nominal na halaga ay tinukoy lamang para sa layunin ng sistema ng pagtatalaga para sa mga klase ng pag -aari. Tingnan ang sugnay 5.
d. Sa mga kaso kung saan ang mas mababang lakas ng ani ay hindi matukoy, pinahihintulutan na masukat ang stress sa 0,2 % na hindi proporsyonal na pagpahaba ng RP0,2.
e. Para sa mga klase ng pag -aari 4.8, 5.8 at 6.8 ang mga halaga para sa RPF min ay sinisiyasat. Ang mga kasalukuyang halaga ay ibinibigay para sa pagkalkula ng ratio ng patunay na stress lamang. Hindi sila mga halaga ng pagsubok.
f. Ang mga naglo -load na patunay ay tinukoy sa Tables 5 at 7.
g. Ang katigasan na tinutukoy sa dulo ng isang fastener ay dapat na 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB maximum.
h. Ang katigasan ng ibabaw ay hindi hihigit sa 30 puntos ng Vickers sa itaas ng sinusukat na katigasan ng fastener kapag ang pagpapasiya ng parehong katigasan ng ibabaw at ang tigas na pangunahing ay isinasagawa kasama ang HV 0,3.
i. Ang anumang pagtaas sa tigas sa ibabaw na nagpapahiwatig na ang katigasan ng ibabaw ay lumampas sa 390 HV ay hindi katanggap -tanggap.
j. Ang anumang pagtaas ng tigas sa ibabaw na nagpapahiwatig na ang katigasan ng ibabaw ay lumampas sa 435 HV ay hindi katanggap -tanggap.
k. Natutukoy ang mga halaga sa isang temperatura ng pagsubok na −20 ° C, tingnan ang 9.14.
L.Applies sa D W 16 mm.
m. Ang halaga para sa KV ay nasa ilalim ng pagsisiyasat.
n. Sa halip na ISO 6157-1, ang ISO 6157-3 ay maaaring mag-aplay sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

Mga Kategorya ng Produkto : Istruktura ng istruktura