Ang DIN 7444 Heavy-Duty Ring Wrenches ay mga high-lakas na kapansin-pansin na mga tool na nakakatugon sa mga pamantayan ng Aleman at dinisenyo para sa mga mabibigat na aplikasyon. Ang mga ito ay karaniwang hinuhuli mula sa 40CR-V Chrome-Vanadium na bakal o espesyal na bakal, nakamit ang isang tigas ng HRC 48-52 pagkatapos ng paggamot sa init, na nag-aalok ng parehong lakas at tibay.
Ang 12-point na hugis na snap-fit na disenyo ay pinipigilan ang pagdulas at epektibong nagpapadala ng puwersa. Ang hawakan ay angkop para sa mga welga ng martilyo, na nagpapagana ng mahigpit at pag -alis ng mga malalaking bolts at nuts. Ang ibabaw ay phosphated o galvanized para sa kalawang at pagtutol ng kaagnasan. Magagamit sa mga sukat mula 17mm hanggang 160mm, malawak na ginagamit ang mga ito sa mabibigat na industriya tulad ng paggawa ng barko, petrochemical, at pagmimina.
Proseso ng Paggawa para sa DIN 7444 Heavy-Duty Ring Wrenches
1. Raw na pagpili ng materyal at pagpapanggap
Ang 40CR-V Chrome-Vanadium steel o isang haluang metal na istruktura na bakal na katumbas na lakas ay ginustong. Ang ganitong uri ng bakal ay naglalaman ng mga elemento tulad ng chromium at vanadium, tinitiyak ang lakas at katigasan pagkatapos ng kasunod na paggamot sa init.
Ang mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa pagtuklas ng kapintasan upang maalis ang mga panloob na bitak, impurities, at iba pang mga depekto, tinitiyak ang pagkakapareho at pagiging maaasahan ng base material.
2. Pagbubuo ng Proseso
Pangunahing ginagamit ang proseso ng Hot Die Forging. Ang isang bakal na billet na pinainit sa isang tiyak na temperatura ay inilalagay sa isang pasadyang mamatay at hinuhulaan sa paunang hugis ng wrench gamit ang isang pindutin.
Pagkatapos ng paglimot, ang pag -trim ay isinasagawa upang alisin ang flash na nabuo sa pamamagitan ng pag -alis, na nagreresulta sa isang mas regular na hugis para sa wrench at paglalagay ng paraan para sa kasunod na pagproseso.
3. Precision machining ng mga pangunahing lugar
Ang 12-point flanges ng wrench ay gilingan o lupa upang matiyak ang isang perpektong akma sa pagitan ng flange at nut. Ang mga pagpapaubaya ay dapat na nasa loob ng pamantayan ng DIN upang maiwasan ang pagdulas habang ginagamit. Ang hawakan ay pinakintab o gilingan upang matiyak kahit na ang lakas kapag kapansin -pansin at mapahusay ang pagkakahawak at paghawak.
4. Paggamot ng init
Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng dalawang pangunahing hakbang: pagsusubo at pag -aalaga. Sa panahon ng pagsusubo, ang wrench ay pinainit sa 850-900 ° C at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang madagdagan ang katigasan ng bakal. Sa panahon ng pag-uudyok, ang wrench ay pinainit at gaganapin sa 200-300 ° C upang maalis ang mga panloob na stress at balanse ang katigasan at katigasan, na sa huli ay nakamit ang isang tigas ng HRC 48-52.
Matapos ang paggamot sa init, ang tigas at pagsubok ng katigasan ay isinasagawa upang matiyak na ang bawat wrench ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa lakas.
5. Paggamot sa ibabaw at kalidad ng inspeksyon
Ang ibabaw ay karaniwang ginagamot sa pospating o galvanizing. Ang Phosphating ay lumilikha ng isang proteksiyon na pelikula na nagpapabuti sa paglaban ng kalawang, habang ang galvanizing ay nagbibigay ng parehong paglaban sa kalawang at aesthetics.
Bago ang kargamento, ang bawat wrench ay sumasailalim sa maraming mga inspeksyon sa kalidad, kabilang ang dimensional na pagsubok ng kawastuhan, pagsubok ng metalikang kuwintas, at visual inspeksyon, upang matiyak ang buong pagsunod sa mga pamantayan ng DIN 7444.
Inquiry Basket (
I-scan upang bisitahin
